在新能源行业蓬勃发展的当下，高性能锂电池的需求呈现出持续攀升的强劲态势。对于电池制造商而言，如何在提升电池安全性与能量密度的同时，又能有效地控制成本，已然成为了他们关注的重中之重。近期，恩捷股份全球研究院传来令人振奋的消息，其成功研发出一款适配低温热压工艺的锂电池隔膜 ——“节能压敏胶膜”。
经过严谨的测试发现，这款隔膜有着卓越的性能表现，它能够在 60℃以下的热压温度条件下，完美满足锂电池制造生产的需求。这一特性带来的优势十分显著，一方面，它使得锂电池的制造效率得到了大幅度提升，让整个生产流程更加高效顺畅;另一方面，电芯生产过程中热压工序的能耗也随之下降了大约 15% 左右，为实现电池制造的低碳化发展贡献了积极力量。
图一 图二
从实验数据来看(详见图一、图二)，在常温环境下，无论处于何种压力环境之中，“节能压敏胶膜” 在陶瓷面以及基膜面与极片的粘接强度方面，都展现出了远超市面上普通粘接隔膜(即量产膜)的优势，将性能提升到了一个更为极致的水平。
同样，如图三、图四所示，当使用这款新型的 “节能压敏胶膜” 后，隔膜与极片在不同的热压温度梯度下，均能保持良好的粘接强度，并且这一强度高于行业内的同等产品。这一优势所带来的好处也是显而易见的，即便在电芯内外侧预热温度无法达到完全均匀的情况下，隔膜与极片之间的粘接强度依然能够稳定地保持在同一水平，确保了电池生产的质量和稳定性。
目前，市面上常用的聚烯烃基膜属于热塑性材料，一旦热压温度过高，就会致使其机械强度降低，进而容易引发短路等风险。而恩捷推出的 “节能压敏胶膜” 通过降低热压温度，能够显著减少因隔膜强度降低而造成短路的可能性，在一定程度上有力地提升了锂电池的安全性能。不仅如此，这款隔膜还具备与极片更高的粘接力，这对于大尺寸电芯的生产制造极为有利，而且它还能有效降低电芯的总厚度，提高空间利用率，使得电池的能量密度得到显著提高。
恩捷股份之所以能够实现快速发展，其核心动力就源于坚持不懈的技术创新以及出色的技术与设备结合改造能力。截至 2024 年第三季度，公司在研发方面的投入就高达 5.33 亿元，足见其对创新研发的重视程度。针对 “节能压敏胶膜” 这一产品，恩捷股份专门组建了一支专项研发小组，全身心地投入到技术研发工作当中。从原料的精心筛选，到配方的适配性研究，从成本的优化考量，再到量产的可行性分析以及应用落地等一系列环节，研发小组都进行了全面且细致的权衡。经过无数个日夜的不懈努力，反复开展 DOE 实验，最终优选出了最佳的原料以及配比方案。
与此同时，恩捷股份还采用了 “在线涂布一体化技术”，对生产工艺进行了深度优化，进而成功制备出了这款具备高性价比、低温高粘接特性的 “节能压敏胶膜”，切实助力客户实现提效降耗的目标。更为关键的是，从原料筛选的源头，到产品最终的生产环节，恩捷搭建起了一整套标准的生产工艺以及质量管控流程，以此来确保生产过程中产品质量的稳定性，为产品能够稳定地推向市场奠定了坚实基础。
长期以来，恩捷股份始终坚定不移地秉持着以客户为中心、以市场为导向的技术创新理念。展望未来，恩捷股份将牢牢扎根于国家新能源产业发展的广阔土壤之上，一如既往地坚持走自主创新驱动发展的道路，致力于以更优质的产品力、更可靠的交付力以及更贴心的服务力来回馈广大客户。恩捷股份怀揣着 “1139” 工程目标以及 “致力于成为世界一流的材料研发生产企业” 的宏伟愿景，正一步一个脚印地奋勇前行，全力以赴地朝着打造具有全球竞争力的国际品牌这一目标迈进，在全球新能源产业的舞台上持续绽放光彩，为行业的高质量发展贡献出更大的力量。
